首先，對導(dǎo)熱油防爆電加熱器進(jìn)行運(yùn)行前的一般性檢查，檢查內(nèi)容包括以下幾點(diǎn)：

1.檢查導(dǎo)熱油爐管道的布置與控制是否符合施工要求。

2.檢查導(dǎo)熱油爐管道固定點(diǎn)與活動(dòng)點(diǎn)以及管道膨脹的可能性。

3.檢查導(dǎo)熱油爐的膨脹槽是否安裝在-高點(diǎn)，排污閥是否安裝在-低點(diǎn)。

4.檢查管道是否有螺紋連接的接口（在高溫段不能有)。

5.檢查導(dǎo)熱油爐加熱系統(tǒng)中各處閥門的安裝是否正確，開關(guān)是否自如。

其次，對導(dǎo)熱油爐的管道的進(jìn)行清洗和水壓試驗(yàn)。在導(dǎo)熱油爐準(zhǔn)備運(yùn)行之前必須對整個(gè)導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)進(jìn)行清洗，清洗時(shí)建議使用酸洗劑進(jìn)行化學(xué)清洗，清洗完畢后必須進(jìn)行中和處理，在化驗(yàn)合格后方可運(yùn)行。

油爐清洗完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)用水應(yīng)是潔凈的水，其水溫不低于周圍露點(diǎn)溫度，但也不宜過高，一般為20-70℃，試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不得低于5℃，低于5℃時(shí)必須采用防凍措施。當(dāng)壓力升至系統(tǒng)的-高工作壓力時(shí)，暫停升壓，對受壓部件和各連接部位進(jìn)行檢查，若無異常現(xiàn)象，則繼續(xù)升壓力至系統(tǒng)試驗(yàn)壓力，保持壓力5-10分鐘，不得用泵來維持壓力，然后再降至-高工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力保持不變，焊縫和器壁上不得有水珠或水霧，水壓試驗(yàn)結(jié)束后，馬上將水放掉，并用干凈的壓縮空氣徹底吹干。

接下來就是給導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)注油了。在注油之前應(yīng)計(jì)算導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)的儲(chǔ)油量，相應(yīng)的閥門處于正常的位置，然后按要求注入儲(chǔ)油槽，然后啟動(dòng)充油泵將油送入膨脹槽，導(dǎo)熱油靠重力充滿整個(gè)系統(tǒng)。導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)內(nèi)部的空氣則經(jīng)過分離器上排氣口排入膨脹槽再排出室外，當(dāng)導(dǎo)熱油達(dá)到膨脹槽的-低液面再偏上約50mm時(shí)，停止加油。

第四步就是進(jìn)行脫水。將超溫停爐溫度調(diào)至100℃-135℃，循環(huán)泵開關(guān)置于“運(yùn)行”狀態(tài)，待循環(huán)泵運(yùn)行半小時(shí)后，按下“啟動(dòng)”按鈕，油爐立即開始運(yùn)行，在運(yùn)行過程中必須保證油爐處于-小燃燒量狀態(tài)，導(dǎo)熱油升溫速率不能大于20℃/h,，在110℃-135℃范圍內(nèi)穩(wěn)定8小時(shí)，升溫速度不能過快，因?yàn)槔錉t時(shí)油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，容易使局部油膜溫度過高。隨時(shí)檢查膨脹槽內(nèi)的液面高度，必要時(shí)向膨脹槽內(nèi)加注導(dǎo)熱油，穩(wěn)定8小時(shí)后，將溫度降至10090，并切斷循環(huán)泵半小時(shí)，不能盲目加快升溫脫水過程，因?yàn)橐坏┫到y(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起“突沸”，使油急劇膨脹而大量噴出，而且可能會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)壓力急劇升高，導(dǎo)致受壓元件破裂釀成嚴(yán)重事故。再將超溫停爐溫度調(diào)至210℃-230℃，啟動(dòng)循環(huán)泵，啟動(dòng)油爐使導(dǎo)熱油升溫，在210℃-230℃范圍內(nèi)停留1-2小時(shí)，此時(shí)應(yīng)注意油爐進(jìn)、出口壓力表指示值，當(dāng)這些指示沒有出現(xiàn)變化，即趨于穩(wěn)定后，我們則認(rèn)為導(dǎo)熱油內(nèi)的水份和輕質(zhì)成份已揮發(fā)，整個(gè)脫水過程也就完成了。

導(dǎo)熱油完成脫水過程后，將各種儀表調(diào)至正常工作狀態(tài)，然后啟動(dòng)油爐將導(dǎo)熱油溫度升至工藝要求溫度，然后仔細(xì)檢查管道是否有泄漏，系統(tǒng)工作有無異常，若無異常就可正常運(yùn)行了。

正常停爐須進(jìn)行如下操作: 先按下“停爐”按鈕，再將循環(huán)泵開關(guān)打至“遲?！蔽恢?，油泵將一直運(yùn)行到油溫小于100℃為止。